煉油過程中使用的原料、催化劑和添加劑多為易燃、易爆、腐蝕性物質(zhì)，生產(chǎn)過程一般在高溫高壓下進(jìn)行。一旦發(fā)生事故，不僅是設(shè)備損壞。為保證設(shè)備安全可靠運行，首先要求設(shè)備具有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的密封性能：

　　1.強(qiáng)度是指煉油設(shè)備在載荷作用下抵抗損傷的能力。每臺設(shè)備，不論其外殼或部件，都應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以確保正常運行和人員安全。

　　2.剛度是指設(shè)備在荷載作用下抵抗變形的能力。剛性不足也會導(dǎo)致設(shè)備喪失工作能力。例如，如果在減壓下運行的設(shè)備剛性（穩(wěn)定性）不足，則會因不穩(wěn)定（失去原有形狀）而無法正常工作。

　　3.密封對煉油設(shè)備也很重要。如果易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)泄漏，不僅會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。會對人員健康造成嚴(yán)重?fù)p害，還可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸等惡性事故。對于真空設(shè)備，如果不嚴(yán)格密封漏氣，則不允許破壞真空。因此，要求設(shè)備在運行過程中要嚴(yán)密。

　　在閱讀了煉油設(shè)備本身的要求后，我們來談?wù)剬Σ僮魅藛T的要求：操作人員需要具備相關(guān)的知識和技能，并在工作中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。同時，要有設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)意識，定期對設(shè)備及其附件進(jìn)行檢查和維修，及時消除發(fā)現(xiàn)的不安全因素。